工程機械設備，是土方施工、道路建設與養(yǎng)護、裝卸作業(yè)和各種建筑工程所必需的綜合性機械化裝備，具有設備產(chǎn)品多樣、生產(chǎn)過程離散、供應鏈復雜的行業(yè)特征，設備價值增值水平不高、配件管理效率低下、金融生態(tài)不完善等是其顯著痛點。

目前，國內(nèi)工程機械的數(shù)字化轉(zhuǎn)型主要集中在頭部企業(yè)，跟國外相比，從數(shù)字化轉(zhuǎn)型深入程度和行業(yè)覆蓋度角度來看，仍處在應用級階段，在研發(fā)設計、生產(chǎn)制造、供應鏈管理、遠程運維、客戶服務等環(huán)節(jié)的數(shù)字化水平提升上，還有很長的一段路要走，加之前幾年疫情的影響，數(shù)字化轉(zhuǎn)型的迫切更加不言而喻。

2023年1月31日，三一重工（600031）發(fā)布2022年年度業(yè)績預告：預計2022年度實現(xiàn)歸屬于上市公司股東的凈利潤為40億元到46億元，與上年同期相比將下降80.33億元到74.33億元，同比下降61.77%到66.76%。

工程機械是典型的裝備制造行業(yè)，產(chǎn)品層次結(jié)構(gòu)復雜，制造工藝齊全、過程復雜，營銷模式多樣，主要存在問題如下：

這些問題，必須需要在發(fā)展中解決。

縱觀各個垂直領域，工程機械行業(yè)整體的數(shù)字化進程還相對滯后。當前，國內(nèi)工程機械行業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型仍處于初期階段，與發(fā)達國家相比，我國工程機械行業(yè)數(shù)字化總體發(fā)展水平及現(xiàn)實基礎仍然不高，資源投入力度不足，信息技術(shù)和工業(yè)技術(shù)融合依然不夠深入，核心技術(shù)和高端產(chǎn)品對外依存度較高，人才支撐和安全保障能力不足。

現(xiàn)階段，進行數(shù)字化轉(zhuǎn)型已經(jīng)成為工程機械企業(yè)發(fā)展的必經(jīng)之路，現(xiàn)在各方都在積極推動轉(zhuǎn)型進程，而如何開展，首先我們要從用戶角度進行分析。

根據(jù)工程機械行業(yè)的生產(chǎn)特點和數(shù)字化建設重點，我們提出工程機械行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的七大方向：

1. 少人化轉(zhuǎn)型：制造過程自動化，減少一線工人的數(shù)量；流程優(yōu)化與自動化，減少業(yè)務人員數(shù)量。

2. 大規(guī)模定制的個性化轉(zhuǎn)型：實現(xiàn)大批量生產(chǎn)的低成本、高質(zhì)量、高效率和定制化產(chǎn)品的融合。

3. 協(xié)作化轉(zhuǎn)型：實現(xiàn)客戶、代理商、供應商以及企業(yè)內(nèi)部智慧互聯(lián)；不斷創(chuàng)新合作模式、深度以及內(nèi)容，向以價值為紐帶的全面協(xié)作化轉(zhuǎn)型。

4. 全球化轉(zhuǎn)型：實現(xiàn)全球業(yè)務7*24在線，為全球化發(fā)展提供數(shù)字技術(shù)支撐，提升海外市場占比。

5. 制造業(yè)服務化轉(zhuǎn)型：以智能化產(chǎn)品為基礎，推動企業(yè)向制造業(yè)服務化轉(zhuǎn)型；為客戶提供多樣化增值服務，向價值鏈高端發(fā)展，實現(xiàn)從“工業(yè)型經(jīng)濟”向“服務型經(jīng)濟”轉(zhuǎn)變。

6. 虛擬化轉(zhuǎn)型：利用仿真、預測等技術(shù)不斷優(yōu)化業(yè)務體系。

7. 智能化轉(zhuǎn)型：全面應用人工智能技術(shù)，釋放員工經(jīng)驗和能力；使業(yè)務具備自我判斷和自我學習的能力。

數(shù)字化轉(zhuǎn)型是一項復雜的系統(tǒng)工程，需要有強大的數(shù)字化能力來支撐和推動，目前國內(nèi)領先的工程機械企業(yè)已意識到數(shù)字化能力建設的重要性，早已進行相關(guān)布局和能力的打造，其擁有深厚的知識沉淀和先進的技術(shù)，為企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型提供了必要條件。

但我們要清楚的認識到，當前正處于數(shù)字化科技高速發(fā)展期，在新技術(shù)不斷涌現(xiàn)的同時，新技術(shù)與行業(yè)融合的廣度和深度也有所差異。在數(shù)字化轉(zhuǎn)型的實踐探索應用過程中，應該“取其精華，去其糟粕”，不僅面向工程機械行業(yè)，也要面向其他行業(yè)。

近年來，用“智能制造”支撐綠色發(fā)展成為國內(nèi)制造業(yè)重要手段之一，工程機械行業(yè)正向大型化、節(jié)能化、智能化轉(zhuǎn)變。

要實現(xiàn)目標，從當下的發(fā)展趨勢上看，工程機械行業(yè)正朝著綠色化、智能化、無人化方向發(fā)展，通過搭建推動新的應用來促進可持續(xù)發(fā)展。但如何在關(guān)鍵技術(shù)、質(zhì)量控制、工藝性能等領域搭建推廣新應用，是工程機械行業(yè)走向可持續(xù)發(fā)展之路必須著重思考的問題。

目前，國內(nèi)不少企業(yè)已有標桿性案例，徐工漢云與我國最大的現(xiàn)代化銅冶煉廠江西銅業(yè)貴溪冶煉廠合作，定制開發(fā)了一套全自動智能化系統(tǒng)。樹根互聯(lián)賦能的三一樁機工廠的“管理系統(tǒng)”，連接工廠上千臺設備及儀表，覆蓋焊接、涂裝等全部工藝段，能識別重點耗能設備，并結(jié)合3年的歷史數(shù)據(jù)，對重點耗能設備進行了優(yōu)化，實現(xiàn)了精細化管理。

對于工程機械行業(yè)來說“標準化還是定制化”是雙引擎，它不是一個選擇關(guān)系，是一個共生關(guān)系。標準化的前提是基于對需求的提煉、共性，這些共性來源于對流程、功能、行業(yè)知識的沉淀。這些內(nèi)容要通過不斷的定制化，通過定制化中提煉共性標準化，在新的標準化之上再去定制化的迭代過程完成的。

產(chǎn)業(yè)數(shù)字化對拉動我國制造業(yè)的升級尤其關(guān)鍵，也是迎接第四次工業(yè)革命（工業(yè)4.0）的必然選擇。盡管很多企業(yè)對于數(shù)字化轉(zhuǎn)型還在觀望，但在政府的大力推動下，國內(nèi)在電子設備制造、裝備制造、鋼鐵、采礦、電力等行業(yè)已經(jīng)樹立了一批標桿企業(yè)，比如國家電網(wǎng)、新元煤礦、鞍鋼、三一重工、華為、海爾、格力等等。

其中，三一重工還提出了“一切業(yè)務數(shù)據(jù)化”“一切數(shù)據(jù)業(yè)務化”的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型目標，并且依靠轉(zhuǎn)型公司得以火箭式發(fā)展。

從十年前，全球工程機械由德國、日本、韓國等外國企業(yè)壟斷，到目前呈現(xiàn)以我國國產(chǎn)企業(yè)異軍突起且在各個細分領域均涌現(xiàn)出比肩世界水平的國產(chǎn)品牌局面，如三一重工就在其核心產(chǎn)品挖掘機領域超過全球巨頭卡特彼勒，一躍登上全球榜首。

以國內(nèi)工程機械的領軍企業(yè)三一重工、中聯(lián)重科、徐工機械等為例，各家最終在市場上的核心產(chǎn)品各有側(cè)重，三一重工強于挖掘機、混凝土機械，中聯(lián)重科擅于起重機。無一例外，數(shù)字化、智能化都成為了這些領軍企業(yè)提升生產(chǎn)力的戰(zhàn)略。

三一重工總結(jié)自己積極推進數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的成果也體現(xiàn)了其堅定推行這一策略的決心。成果包括：

• “燈塔工廠③”建設

• 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)建設

• 工業(yè)軟件運用

• 數(shù)據(jù)管理和應用

• 數(shù)字化技術(shù)研究與應用

生產(chǎn)制造水平提升的同時，三一重工數(shù)字化后的服務水平也在同級增長。三一重工在行業(yè)內(nèi)建立企業(yè)控制中心ECC，依托物聯(lián)網(wǎng)平臺“云端+終端”建立了智能服務體系，實現(xiàn)了全球范圍內(nèi)工程設備2小時到現(xiàn)場，24小時完工的服務承諾；推出客戶云2.0，實現(xiàn)設備互聯(lián)、設備數(shù)據(jù)共享、工況查詢、設備導航、設備保養(yǎng)提醒。

最后，值得關(guān)注的是，當我們再一次站在變革的當口，我國以及我國企業(yè)的實力水平早已今時不同往日，甚至在這次轉(zhuǎn)型的很多領域中已處于全球領航的地位。為了抓好此次機遇，政府也出臺頒布了很多利好政策，為企業(yè)實現(xiàn)工業(yè)4.0確立了“新基建”的基礎，而中企高呈也一直堅持助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的初衷，攜手更多企業(yè)，共創(chuàng)共贏。工程機械設備，是土方施工、道路建設與養(yǎng)護、裝卸作業(yè)和各種建筑工程所必需的綜合性機械化裝備，具有設備產(chǎn)品多樣、生產(chǎn)過程離散、供應鏈復雜的行業(yè)特征，設備價值增值水平不高、配件管理效率低下、金融生態(tài)不完善等是其顯著痛點。